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en1888儿童用品-婴儿车-安全要求和测试方法
内容婴儿车动态耐用试验机
1范围2标准参考
3术语和定义
4一般要求和测试情况
4.1样品
4.2测试命令
4.3最艰巨情况原则
4.4公差和测试条件
4.5测试设备
4.5.1测试力的应用
4.5.2测试块
5材料
5.1化学性质
5.2易燃性
5.3收缩量
6构造
6.1一般要求
6.1.1剪力、压力
6.1.2夹力
6.1.3边、点、角
6.1.4小部件
6.1.5机械部件的固定
6.1.6绳子、细线和其他窄布
6.1.7提篮或座椅内里
6.2尺寸
6.2.1提篮最小内部高度
6.2.2座椅靠背的角度和高度
6.2.3为不同年龄儿童设计的婴儿车适用性
6.3提篮和座椅固定于车架
6.3.1有效性和强度
6.3.2车架上提篮或座椅的安装
6.3.3固定装置的无意松开
7稳定性
7.1要求
7.2测试
7.2.1设备
7.2.2程度
8有旋转座椅的手推婴儿车
8.1要求
8.2测试方法
9手把
9.1要求
9.2测试
10停车装置
10.1要求
10.2测试程序
10.2.1设备
10.2.2一般测试情况
10.2.3车台面向斜面
10.2.4车台背对斜面
10.2.5车台垂直于斜面
10.2.6可接受的轮子运动测试
10.2.7耐磨测试
11折叠机构的锁定装置
11.1要求
11.2测试
12有携带手把的提篮长度稳定性
12.1要求
12.2测试
13提篮和可拆卸座椅的携带式手把和手把固定点
13.1要求
13.2测试
13.2.1提篮
13.2.2可拆卸座椅
14提篮或座椅固定装置
14.1要求
14.2测试
17.3 测试
18动态强度
18.1要求
15束缚系统
15.1要求
15.1.1束缚系统
15.1.2扣具
15.1.3有效性要求
15.2测试
15.2.1束缚系统固定点的强度
15.2.2调节系统的有效性
15.2.3扣具强度
16轮子强度
16.1要求
16.2测试
17不规则路面测试
17.1要求
17.2测试设备
18.2测试
19标签耐久性
20塑料包装袋
21产品信息
21.1一般
21.2产品标签
21.3购买信息
21.4使用说明书
22测试报告
23附录a（参考）-不规则路面测试中维持车台于设备的关节臂举例
24附录b
（参考）a-公差
25参考书目
前言
此en1888:2003文件由技术委员会cen/tc252“儿童用品”起草制定,其秘书处由afnor掌控.
此欧洲标准应通过公开发行同一版本或批注公文方式授予国家标准的地位,最迟至2003年8月.有争议的国家标准最迟在2003年8月退回.
欧洲委员会和欧洲自由贸易协会向cen下达命令,起草制定了此文件.
按照cen/cenelec国际规定,以下国家的国家标准机构有义务执行此欧洲标准: 澳大利亚、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士、英国
此文件现为第二次正式投票表决而提交.
此文件附录a和b仅供参考.
要求: -完整束缚系统有效性
-婴儿车的变体
-另外的夹住危险
这些要求由cen/tc252/wg3起草制定,通过修正并入此欧洲标准.
修正包括以下方面:
修正1:束缚有效性
修正2:手推婴儿车,新型座椅,装有平台的婴儿车,装有轮子的车台,手把强度测试
修正3:纺织部件附着性,手把和提篮末端间的头部夹伤
1范围
此欧洲标准为运输一个或多个儿童设计的婴儿车规定了安全要求和测试方法.
此欧洲标准不涉及玩具手推婴儿车或玩具婴儿车和为儿童特殊需要设计的手推婴儿车.
任何相关的欧洲标准对产品其他功能也适用.
2标准参考
此欧洲标准从其他公开发行物中引用了注明或没有注明日期的参考条款.这些在文中相应位置被引用的标准参考出版物列在后面. 当用修正或修正版时,注明日期的参考文献随后的修正或任何发行物的修正版仅适用于此欧洲标准.对于没有注明日期的参考文献,发行物最新版本只涉及应用(包括修正).
en71-1:1998,玩具安全-第一部分:机械和物理性能
en71-2:1993,玩具安全-第二部分:易燃性
en71-3:1994,玩具安全-第三部分:某种元素的迁移
en iso/iec17025：2000测试和校准能力的一般要求（iso/iec17025：1999）
3术语和定义
为了此欧洲标准目的，应用了以下术语和定义
3.1wheeled child conveyances手推婴儿车
为运输一个或多个儿童设计的能用手推或驾驶的运载工具。
注意1涉及的vehicle只用于此标准目的。
注意2术语“wheeled child conveyances”覆盖了现今流行的运载工具整个范围或可能发展的运载工具，包括婴儿车、折叠式手推婴儿车、转换车台、组合婴儿车和类似物。
3.2提篮
有垂直连续的侧边和内部底座的末端的构造，主要为在水平位置运输一个或多个儿童而设计。
3.3座椅
可调或不可调的可达到倾斜或仰卧位置的构造，为支撑一个或多个儿童而设计。
3.4车架
有延长的手把或有用来推或驾驶的手把的手推车架，为容纳和运输提篮和/或座椅而设计。
3.5pram婴儿车
由一个车架和一个或多个提篮组成的运载工具。
注意此标准中“perambulator”“pram”是同义词。
3.6pushchair手推婴儿车
由一个车架和一个或多个座椅组成的运载工具。
3.7可转换车台
可能有两种用途的运载工具，通过提篮转换成一个座椅。
3.8combination pushchair组合婴儿车
通过固定一个提篮、座椅、汽车座椅或类似物至车架的有多种用途的运载工具。
3.9access zone可接触区域
规定安全要求的环绕儿童的空间，尺寸如插图1所示。
单位：毫米
关键词：1座椅 2提篮
插图1-可接触区域
3.10停车装置
维持婴儿车于稳定位置的装置
3.11折叠机构的锁定装置
防止无意识折叠的装置。
3.12束缚系统
把儿童束缚在童车里的系统。
3.13腰带
固定时围住儿童腰部的带子
3.14胯带
与腰带连接的带子，经过儿童两腿间能防止儿童向前滑倒。
3.15安全带
由腰带和带子组成的另外的束缚装置。
3.16完整的安全带
由胯带、腰带和肩带或经过儿童肩膀和两腿间的带子组成的装置。
3.17置物篮
在婴儿车上运载另外负荷而设计的容器
注意1排除装在纺织部件上的小口袋
注意2在此标准中术语置物篮也包括购物托盘和购物包。
4一般要求和测试情况
4.1样品
在同一车架上执行测试除非有其他说明。
有多个提篮和座椅位置的婴儿车应在任何可能的范围内遵守所有相应的要求。如果婴儿车装备有一个另外的座椅或制造商为婴儿车推荐的座椅，它应符合此标准。
4.2测试命令
表格1测试命令定义：
表格1-测试命令
|
测试序列号码，n |
条款 |
测试顺序 |
|
1.1 1.2 |
5.3 6 |
收缩量 构造 |
|
2.1 2.2 2.3 2.0
2.0 |
10.2 13.2 7.2 11.2 14.2 15.2 |
停车装置测试（除了10.2.7耐磨测试） 携带式手把和手把固定点 稳定性 折叠机构的锁定装置测试 提篮或座椅固定装置的强度和耐久性 束缚系统和扣具 |
|
3.1 3.2 |
17.3 10.2.7 |
不规则路面测试 耐磨测试 |
|
4.1 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 4.0 |
10.1 11.1 18.2 7.1 16.2 8.2 9.2 |
停车装置要求 折叠机构的锁定装置要求 动态强度 稳定性要求 轮子强度 有旋转座椅的婴儿车 手把 |
|
5.1 |
6 |
构造（重复） |
|
0 0 0 |
5 12.2 19 |
材料（使用不同样品） 有携带式手把的提篮长度稳定性 标签耐久性（用于材料测试的同一样品） |
此测试按序列号码（n）执行例如1.1，1.2等。（看表格1）。当2个或多个测试有相同序列号码时，用任何顺序执行测试，当测试的序列号码n有数值0时，此意味着测试顺序对序列没有影响；用此序列的任何顺序执行测试。
4.3最艰巨情况原则
婴儿车处于最艰巨情况时执行每个测试，根据：
-固定于车架的座椅和/或提篮的挑选和数量；
-增加制造商批准的另外座椅；
-每个承载区使用测试块a或b（看数字2和3）（一个承载区至少有一个测试块）
-增加（或不增加）携带有说明书允许的另外负荷的任何置物篮或除非制造商批准且放（或不放）负荷的任何这样的设备，达到制造商说明书里允许的最大重量，但不少于2kg.
-增加（或不增加）用于婴儿车的任何其他附件
-座椅、手把和任何其他可调部件或附件，或达到制造商说明书中允许的婴儿车其他可选范围或除非获得制造商批准。
注意最大负荷并非总是制造最艰巨情况。
4.4公差和测试条件
除非有其他规定，测量的所有力限制偏差±0.5毫米，所有负荷限制偏差±1%，所有角度限制偏差1°，所有尺寸限制偏差±0.5毫米。这些公差只应用于测试的设备。
测试前，婴儿车应放置于（23±5）℃室温中至少2小时。所有测试应在（23±10）℃室温下执行除非有其他说明。
4.5测试设备
4.5.1测试力量的应用
除非有其他说明，测试力量应通过正常使用的任何装置进行应用。
4.5.2测试块
4.5.2.1一般
除非有其他规定，测试块应如4.5.2.2，4.5.2.3，4.5.2.4中的规定。测试期间，测试块导致的磨损可能会损坏纺织布，此损坏应被忽略。通过使用可忽略的荷重的便捷方式把损坏最小化。如果座椅损坏不是由磨损引起，它构成结构性失败。
4.5.2.2测试块a
测试块a是一个坚硬圆筒，（160±5）毫米直径，（300±5）毫米高度，（9±0.001）kg质量，其重心在圆筒中心，所有边缘（5±1）毫米半径。2个固定点距离底
面（150±2.5）毫米，绕圆周各180°。（看插图2）
关键词： 1半径（5±1）毫米 2两个固定点
插图2-测试块a
4.5.2.3测试块b
测试块b是一个坚硬圆筒，（200±5）毫米直径，（300±5）毫米高度，（15±0.001）kg质量，其重心在圆筒中心，所有边缘（5±1）毫米半径。2个固定点距离底面（150±2.5）毫米，绕圆周各180°。（看插图3）
关键词：1半径（5±1）毫米 2两个固定点
插图3-测试块b
4.5.2.4测试块c
测试块c是一块坚硬木板，（600±5）毫米长，（180±5）毫米宽，最小厚度5毫米，（9±0.001）kg质量，铰链沿着中线，所有角（15±1）毫米半径（插图4）
关键词：1铰链线
插图4-测试块c
5材料
5.1化学性质
在可接近区域，材料的所有表面例如油漆、清漆过的部件或涂上类似物质的部件，由结构完整的材料组成的部件和由用于产品的纺织布组成的部件，在其溶解或溶解化合状态不超过以下含量：
-锑：60mg/kg;
-砷：25 mg/kg；
-钡：1000 mg/kg；
-镉：75 mg/kg；
-铬：60 mg/kg；
-铅：90 mg/kg；
-汞：60 mg/kg；
-硒500 mg/kg；
这些测试按4.2和表格2 en71-3：1994执行。
5.2易燃性
纺织布按en71-2：1993不应产生表面闪火。
清洁和/或清洗材料前按制造商的说明书执行测试。
5.3收缩量
可以从构造中拆除的覆盖材料的任何纺织布，应按制造商的说明书清洗和晾干2次。
可以从构造中拆除的覆盖材料的任何纺织布的收缩量应不妨碍覆盖材料重新装到构造中，且不损坏纺织布车缝和婴儿车性能。
6构造
6.1一般要求
6.1.1剪力、压力点
在任何可接触区域里，能至少接近12毫米的移动部件间应没有剪力、压力点。除了婴儿车直立使用时或被折叠或调节期间。（例如：脚踏板、靠背、可翻转手把的调节）
接触边缘和末端应按6.1.3磨圆，除非距离少于5毫米。
6.1.2夹力
6.1.2.1要求
在可接触区域里不应有能夹住孩子手指和肌肉的末端开口的金属管、突起物、孔、松垫圈、螺母或裂缝。
a)为避免夹住手指，可接触区域里应没有可接触间隙、开口或孔，这些可接触间隙、开口或孔按6.1.2.3测试时，宽度介于5毫米-12毫米间。除非其深度小于10毫米。束缚系统提供的扣环应在闭合位置时进行测试。
b)为避免夹脚,脚踏板里应没有可接触孔或开口，这些可接触孔或开口按6.1.2.3测试时，宽度介于25毫米-45毫米间。除非深度小于10毫米。
6.1.2.2测试探棒
探棒由塑料或其他坚硬光滑的材料制成，（5 0-0.1）毫米直径和（12 0.1-0）毫米直径，半球形末端能提升到力量测试装备。由塑料或其他坚硬光滑的材料制成，（25 0-0.1）毫米直径和（45 0.1-0）毫米直径的探棒，其圆锥形末端（30°角度）能提升到力量测试装置。（看插图5）
插图5探棒举例
6.1.2.3测试方法
检查6.1.2.1a)和b)定义的所有可接触间隙和开口，使用适合的探棒（看6.1.2.2），应用表格2中规定的适合的力。
表格2
|
探棒直径 mm |
公差 mm |
力量 n |
|
5 |
0 －0.1 |
30 |
|
12 |
0.1 －0 |
≤5 |
|
25 |
0 －0.1 |
30 |
|
45 |
0.1 －0 |
≤5 |
6.1.3边、点、角
接触区域里的边、点、角应符合插图6a)，6b)或6c)中所给的最小半径或壁厚小于4毫米，至少符合以下要求之一：
-它们应圆滑；或
-它们应被折叠、卷曲或螺旋状如插图6d)所示；或
-应用塑料涂层或其他恰当手段保护它们如插图6e)所示。
插图6中所示最小半径不应用于小零件例如铰链、托架和挂钩。
接触区域外面的边、点和角应圆滑，没有毛刺。
插图6-边和角的最小半径举例
6.1.4小部件
为了避免吞咽或吸入小部件，接触区域里的可拆卸零件无论它们的定位点是什么都不可被压缩,这些零件应不能完全适合插图7所示的小部件圆筒。
插图7-小部件圆筒
接触区域里的不可拆卸的零件(例如不能拆除的这些零件)应符合以下之一:
a)零件应嵌入使孩子不能用牙齿或手指抓住；或
b)零件应固定于产品，使用en71-1：1998中8.4.1.1和8.4.1.2描述的装置，按8.4.2.1中4，5，6，7执行测试扭力和张力测试时，不能被拆除；或
c)能被拆卸的任何零件无论它们的定位点是什么都不可被压缩, 使用en71-1：1998中8.4.1.1和8.4.1.2描述的装置，按8.4.2.1中的4，5，6执行张力测试时，这些零件应不能完全适合插图7所示尺寸的小部件圆筒。
其他要求的测试期间，能被拆卸的部件应不能完全适合小部件圆筒。
6.1.5机械部件的固定
6.1.5.1要求
对婴儿车安全操作起基本作用的任何机械部件应被固定，当按6.1.5.2测试时，不能从正常操作位置移走或破裂。
注意此要求不应用于需要操作锁具、杠杆、停车装置的力和使用者操作其他装置的力。
6.1.5.2测试
施加90n力于6.1.5.1定义的婴儿车机械部件的任何方向。
6.1.6绳子、细线和其他窄布
位于提篮和座椅的绳子、细线和其他窄布，例如用来系住物体的这些绳子、细线和其他窄布，当用25n力拉伸时，应有一个不超过220毫米的悬吊长度。
此要求不应用于束缚系统的悬吊长度。
6.1.7提篮或座椅内里
如果提篮或座椅内里由塑料或塑料涂层材料制成，其厚度≥0.2毫米。
如果提篮或座椅内里由没有塑料涂层的纺织布料制成，应避免造成小孩窒息危险。
6.2尺寸
6.2.1提篮的最小内部高度
6.2.1.1要求
提篮的最小内部高度应如下（看插图8）：
a)对于内部高度≤800毫米（插图8中“d”）：
-内部高度（插图8中“a”）应不少于150毫米，从长度中线（插图8中“b”）的两个方向至少170毫米。
-在侧边和末端的所有其他点，内部高度（插图8中“c”）应至少100毫米。
b) 对于内部高度＞800毫米（插图8中“d”）的提篮：
-内部高度（插图8中“a”）应不少于180毫米，从长度中线（插图8中“b”）的两个方向至少180毫米。
-在侧边和末端的所有其他点，内部高度（插图8中“c”）应至少130毫米。
6.2.1.2测试方法
测量距离测试块c40毫米的内部长度“d”。
提篮的最小内部高度应从插图8中所示放于提篮顶边的横木的低边到放于婴儿车床垫上的测试块c的低边或制造商推荐的位置进行测量。（看21.2.4）
关键词：1长度大于提篮宽度的横木，横截面25毫米×25毫米，重量750g
2床垫
3测试块c
插图8-提篮最小内部高度的测量
6.2.2座椅靠背的角度和高度
6.2.2.1要求
座椅靠背的角度和高度应符合以下要求：
-靠背和座椅间角度(插图9中角度α)应至少100°
-靠背高度应至少380毫米
符合ece44的座椅（看参考书目）从此要求中排除。
关键词：1测试块b 2角α 3座椅架
插图9-靠背角度测量
6.2.2.2靠背角度的测量
如果很难测定靠背和座椅间角度的位置，例如吊带式座椅，使用以下方法。
为了测定靠背和座椅间角度，放插图10所示的装置于座椅，如插图9所示把测试块b放在底板中心。
确保20毫米×12毫米可移动立柱靠着座椅前边放置，倾斜板紧靠靠背，测量倾斜板与底板间角度。
6.2.2.3靠背高度测量
为了测定靠背高度，测量从靠背顶部到座椅和靠背间连接处的距离，当座椅和靠背间没有明显的连接处时，把插图10中所示装置放在座椅里，如插图9所示放测试块b于底板中心，测量从靠背顶部到座椅和靠背间连接处的距离。
6.2.3不同年龄段儿童使用的婴儿车的稳定性
6.2.3.1要求
适合从出生使用的婴儿车应包括：
a)提篮符合标准的要求
b)如果座椅和靠背间角度可调节到150°或大于6.2.3.2中测量的角度，则座椅应符合标准对提篮的要求。
c)适合从出生使用的座椅符合ece44
不符合b)或c)的任何座椅应标有以下警语：
6.2.3.2测量
用插图10所示装置按6.2.2.2规定的方法测量靠背和座椅间角度。
6.3固定于车架的提篮和座椅
6.3.1有效性和强度
按14.2和18.2测试后，提篮或座椅应不能从车架中拆除
6.3.2车架上的提篮和座椅安装
当按制造商的说明书把提篮或座椅固定到车架上时，提篮或座椅正确放置和锁定。
6.3.3固定装置的松开
任何固定装置应至少符合以下要求之一：
固定提篮或座椅于车架的固定装置至少50n力才能松开；
至少2个连续动作作用于同一固定装置才能松开固定装置。维持第一个动作时
执行第二个动作；
至少2个独立的同时的动作才能松开固定装置。
7稳定性
7.1要求
当按7.2.2.2，7.2.2.3，7.2.2.4或7.2.2.5测试时，婴儿车不应翻覆。测试期间，任何提篮或座椅固定装置应不能从车架分离。
7.2测试
7.2.1设备
7.2.1.1-能够倾斜12°且覆盖有80号砂纸的平台
7.2.1.2矩形柱与婴儿车轮轴高度持平。
7.2.2程序
7.2.2.1婴儿车的放置
把婴儿车放在倾斜12度的平台上，不使用停车装置，首先向前，然后向后，最后在斜面右边。每种情况里轮子都在斜面最低位置靠着立柱。（看插图11）有旋转轮子的婴儿车放在最艰巨的位置。
7.2.2.2婴儿车稳定性（为一个儿童设计）
按7.2.2.1把装有测试块a的婴儿车放在平台上（看插图11）
测试块应水平放在提篮里，同时位于经线和纬线方向的中心。
如需要，用可忽略质量的楔子防止测试块移动。
7.2.2.3折叠式手推婴儿车的稳定性（只为一个儿童设计）
按7.2.2.1把装有测试块b的婴儿车放在平台上（看插图11）
为了使靠背和座椅间角度小于150°，测试期间，测试块b应维持完全触及靠背状态（看插图12）。
2
4
°
＜150
3
关键词：1测试块b 2靠背 3座椅 4可忽略质量的楔子
插图12-手推婴儿车稳定性测试中在靠背和座椅间角度少于150度的地方定位测试块b
为了使靠背和座椅间角度≥150°，测试块b应如插图13所示放置。
1
2
5
4 3
关键词：1测试块b 2倾斜靠背 3座椅 4座椅底部和靠背的连接 5重心
插图13-手推婴儿车稳定性测试中在靠背和座椅间角度≥150度的地方定位测试块b
测试块在任何方向的移动限制在50毫米内，除非向上，通过使用腰带。
每次测试，婴儿车放于平台上。婴儿车应在最艰巨情况里测试。（看4.3）
如需要，用可忽略质量的楔子防止测试块移动。
7.2.2.4为一个以上儿童设计的婴儿车的稳定性
如果婴儿车是为一个以上儿童设计，用多个测试块a叠放在每个承载区，按7.2.2.2测试。
如果折叠式手推婴儿车是为一个以上儿童设计，用多个测试块b叠放在每个承载区，按7.2.2.3测试。
如果婴儿车是为一个以上儿童设计，且车架能容纳提篮和座椅，用4.5.2.2和4.5.2.3中定义的适合的测试块尺寸和位置执行测试。
最艰巨情况指制定提篮和座椅组合件。
注意：当婴儿车里的负荷少于测试块总数时，即是最艰巨的稳定情况。
如需要，用可忽略质量的楔子防止测试块移动。
7.2.2.5人行道上婴儿车稳定性
按7.2.2.2，7.2.2.3湖7.2.2.4负荷婴儿车。
婴儿车前轮向前放于地面，平台上的后轮距离地面120毫米（看插图14）。向下施加50n力于手把中心。如果是分开式手把，用一坚硬横杆连接手把，再施加50n力于连接杆的中心处。
2
3
关键词；测试块a或b 2 力量 3平台
插图14-人行道上婴儿车的稳定性
8有旋转座椅的手推婴儿车
8.1要求
有旋转座椅的手推婴儿车至少有一个自动锁定装置防止意外旋转。当按8.2测试时，测试块不能从座椅掉落。
8.2测试方法
把测试块b放在座椅中，如果婴儿车为一个以上儿童设计，用任意数量适合的测试块，叠放在每个承载区。
测试块底边应触及座椅和靠背连接处，测试块依照正常方式束缚。如没有连接线，测试块应放在座椅中心。
松开锁定装置，允许其任意旋转，直到自动装置再次咬合。
9手把
9.1要求
如手把可折叠、翻转或旋转手把或与车架其他部件孤立的手把部件，当在正常位置使用时，手把或手把部件应能自动锁定。
按9.2测试后，手把或任何婴儿车部件不应有结构性失败，且婴儿车仍符合11.1要求。
9.2测试
不应用停车装置，把婴儿车放在水平面上，
按稳定性测试（7.2）放置测试块，如果婴儿车为一个以上儿童设计，用任意数量适合的测试块，叠放在每个承载区。
轮流提升和降低手把使前后轮轮流提升（120±10）毫米，测量从地面开始测量。然后用一个可控制的方式，不停顿，降低（看插图15）。以（15±2）圈/分钟速率执行测试3000次。
插图15-手把测试期间婴儿车的运动
10停车装置
有选择范围的婴儿车或手把可调节，在最艰巨情况中执行测试。
10.1要求
婴儿车应装有停车装置，站在手把附近的使用者能操作其装置。如果停车装置或操作装置在可接触区域里，它应设计成让小孩无法操作。
当按10.2.6测试时，婴儿车最大移动距离为90毫米。
当按10.2.3，10.2.4，10.2.5测试时，婴儿车应在斜面上维持静止1分钟以上。
17.3测试前后，停车装置应按10.2测试，测试后，如果适用，应按17.3执行耐磨测试（10.2.7）。
注意在斜面上的轮子的某些内部运动可能由停车装置和婴儿车及悬挂和结构固定的相互作用而造成，此运动可忽略。
10.2测试程序
10.2.1设备
10.2.1.1有（9 0.01－0）°倾斜角且覆盖有80号砂纸的平台
10.2.1.2与轴高度相平的一个矩形柱，足够长到能架于外部轮子之上。
10.2.2一般测试情况
执行测试前操作停车装置200次。
测试块a放于提篮中心或测试块b放于座椅后部。
座椅允许在最直立位置，如婴儿车为一个以上儿童设计，用任意数量适合的测试块，叠放于每个承载区。另外测试荷重应中心放置于置物篮（看4.3），任何测试块和另外荷重应确保能防止运动，通过使用可忽略质量的包装，
如果有分开式停车装置独立操纵每个轮子或一组轮子，只应用一个停车装置执行测试。
如果婴儿车装有可翻转手把且有分开式停车装置独立操纵每个轮子或一组轮子，那么应用一个停车装置执行测试。
10.2.3婴儿车面对斜面
放婴儿车于10.2.1.1定义的平台，朝着斜面，咬合停车装置。如果婴儿车装有旋转轮，那么手把相反方向的旋转轮不锁定，放于正常使用的位置，当婴儿车朝着斜面运动时，在手把末端的任何旋转轮应锁定。
10.2.4婴儿车背对斜面
放婴儿车于10.2.1.1定义的平台，朝着斜面，咬合停车装置。如果婴儿车装有旋转轮，那么手把相反方向的旋转轮不应锁定，放于正常使用的位置，当婴儿车朝着斜面运动时，在手把末端的任何旋转轮应锁定。
10.2.5婴儿车垂直于斜面
放婴儿车于10.2.1.1定义的平台，垂直于斜面，咬合停车装置。如果婴儿车装有旋转轮，那么手把相反方向的旋转轮不应锁定，放于正常使用的位置，当婴儿车垂直于斜面运动时（轮子与斜面同一方向），手把末端的可锁定的旋转轮应锁定。
10.2.6可接受的轮子运动测试
放婴儿车于10.2.1.1定义的平台，面对斜面，咬合停车装置，允许婴儿车达到平衡状态。使用矩形柱，用一条垂直于斜面的直线标出下坡轮子的方向。移走矩形柱。停车装置不直接作用于轮胎的婴儿车，用手维持婴儿车同时松开停车装置，允许婴儿车向斜面运动，使停车装置在下个位置咬合。使用矩形柱，用一条垂直于斜面的直线标出下坡轮子的方向。移走矩形柱。测量两条线间距离。
10.2.7耐磨测试
如果婴儿车装有操纵轮胎的一个停车装置，只在停车装置操纵的轮子上执行耐磨测试。
不规则路面测试后（17.2）执行耐磨测试。耐磨测试在鼓状物上执行，速度（5±0.1）km/h，表面覆盖有80号砂纸，障碍物12毫米高，如插图16所示。
每次测试使用新砂纸。
关键词：1、婴儿车 2、障碍物 3 、80号砂纸
插图16-耐磨测试
确保测试块a放在提篮底部或测试块b放在座椅，如果婴儿车为一个以上儿童设计，用任何数量适合的测试块，叠放在每个承载区。
耐磨测试100000次，每（400 40－0）毫米有一个障碍物。如果有2个可选择范围的婴儿车，耐磨测试至少50000次。
11折叠机构的锁定装置
11.1要求
当孩子在婴儿车里及放入或抱出婴儿车期间,,锁定装置应能防止婴儿车折叠.折叠机构的锁定装置的一个动作不能操作一个以上装置.
为了避免成人或儿童无意间操作导致的危险,应至少有两个锁定装置,松开其中一个应符合:
a)婴儿车2个不同部件的2个分开操作
b)或2个连续动作，维持第一个动作同时执行第二个动作。
为了避免不完全松开导致的危险，至少有一个锁定装置能自动咬合。
如果松开锁定装置，任何随后的折叠动作应符合6.1.1，6.1.2和6.1.3要求。
当按11.2测试时，任何随后的折叠应符合6.1.1，6.1.2和6.1.3要求。婴儿车应不折叠且锁定装置不松开。
当按手把强度测试（9.2）；不规则路面测试（17.2）和动态强度测试（18.2）时，婴儿车应不折叠，锁定装置应不松开。
11.2测试
放测试块a于提篮或测试块b于座椅如10.2.2所描述的。如果婴儿车为一个以上儿童设计，用任意数量适合的测试块，叠放在每个承载区。
束缚婴儿车，所有锁定装置咬合，沿着折叠方向施加200n力于手把中心。
对于分开式手把分别施加于手把上。
松开一个锁定装置，另一个咬合。200n力5秒内沿着折叠方向施加于手把上。
对于分开式手把分别施加于手把上。
注意测试块放于婴儿车或施加200n力可能会引起一个锁定装置在测试期间重新咬合，如遇到此种情况，终止测试。
分开测试每个锁定装置。
12携带有手把的提篮长度稳定性
12.1要求
当按12.2测试时，提篮朝着头或脚的最大倾斜角度为10°
12.2测试
放测试块a于提篮几何中心。如果婴儿车为一个以上儿童设计，用任意数量适合的测试块，叠放在每个承载区。测试块运动受到限制，如需要，使用可忽略质量的任何便捷手段。
如果提篮有篷盖应在咬合位置。
如果提篮有坚硬手把，用两个相同长度，宽20毫米织带固定手把，形成环状。使用40毫米×40毫米截面，外部半径大约5毫米的金属棒，用手把或织带环悬挂提篮于金属棒。
如果提篮有横向手把可以悬挂于先前描述的金属棒上，使手把垂直于金属棒。
13提篮和可拆卸座椅的携带式手把和手把固定点
13.1要求
固定点或维持装置的顶部应位于提篮3/4高度处，从底部外边测量。
当按13.2测试时，提篮和可拆卸座椅的携带式手把的固定点应不能破裂或脱落。
维持固定点的完整性。
当按13.2测试时，提篮或可拆卸座椅或手把或固定点的任何部件不应有永久性变形或损坏。
13.2测试
13.2.1提篮
放测试块c于提篮几何中心，均匀加负荷至38kg,或者如为一个以上儿童设计，每个孩子38kg。按12.2描述，用手把悬挂提篮，维持30分钟。
13.2.2可拆卸座椅
均匀加负荷至38kg,或者如为一个以上儿童设计，每个孩子38kg。按12.2描述，用手把悬挂座椅，维持30分钟。
14提篮或座椅固定装置的强度和耐久性
14.1要求
按14.2测试期间或测试后，用于连接提篮或座椅于车架的装置应不能分离、松开或损坏。
14.2测试
提篮或座椅固定至车架，操作固定装置200次。
放测试块a于提篮底部或测试块b于座椅，确保测试块在中心位置。如果婴儿车为一个以上儿童设计，用任意数量适合的测试块，叠放在每个承载区。
用轮子和轴固定婴儿车于一个坚硬平台，此平台定位于一个平行于地面的轴。慢慢转动婴儿车，测试块分别在顺时针和逆时针方向与水平面呈100°角。固定装置独自传送测试荷重于车架（看插图17）。
插图17-提篮和座椅固定装置的强度和耐久性测试
15束缚系统和扣具
15.1要求
15.1.1束缚系统
胯带应能与腰带连接使用。
座椅应永久性装有束缚系统，由腰带和胯带或一个完整安全带组成。对于每个承载区，束缚系统应可调节。如果安全带上的扣具能连接靠背至前面，它们应符合扣具强度要求，或提供给消费者清楚的说明书指明如何连接和固定装置。
腰带和胯带的宽度至少20毫米。肩带宽度至少15毫米。
另外在每个承载区，应装有两个固定点，适合儿童安全带的固定。这些点应按15.2.1测试。
如果提篮内部长度大于800毫米（看6.2.1），两个固定点应装在提篮里，固定儿童安全带。提篮底部两边的固定点位置应在提篮帆盖末端至中间245毫米范围内。当按15.2.1测试时，固定点应不能出现损坏现象。
当按15.2.1测试时，固定点不应破裂、变形或松脱，且提篮或座椅没有永久性损坏。
15.1.2扣具
当按15.2.3测试时，扣具不能松开，且没有影响正常操作及功能的损坏现象。
15.1.3有效性要求
束缚系统，扣具和调节器应设计成防止滑动。
按15.2.2测试后，与钳夹齐平的标志距离应不能大于20毫米。
15.2测试
15.2.1束缚系统固定点的强度
逐渐施加（150±2）n力于束缚系统的每个固定点，在最艰巨方向维持1分钟。
如果有多个安全带固定在同一固定点或20毫米半径内，（150±2）n力同时施加于每个安全带。
15.2.2调节系统的有效性
在调节系统的每边使用大约125毫米的安全带或腰带。用钳夹固定带子两头，两夹头距离为200毫米。带子宽度与钳夹齐平的地方画一条线。
钳夹运动速度（500±10）mm/min，减少两夹头距离至150毫米，使测试带承受一张力，直到张力达到（100±10）n，再恢复两夹头距离至150毫米。
执行此测试10次。测量与钳夹齐平的两线间距离。
15.2.3扣具强度
固定安全带两端或固定用扣具连接的腰带至钳夹，逐渐增加张力至200n，维持1分钟。检查扣具状态。
16轮子强度
16.1要求
按16.2测试后，可拆卸或固定的轮子应维持固定在轴上且不变形，轮子组装功能正常。
16.2测试
如果轮子可拆卸，测试每个轮胎组装件。测试开始前，如适用，轮子拆装200次。轮轴放于一个控制装置。逐渐施加200n力于轮轴脱卸方向，维持（2±0.1）分钟。
17不规则路面测试
17.1要求
当按17.3测试时，婴儿车不应有伤害其安全性的任何损坏。按4.2测试命令检查。
17.2测试设备
装备的路面由插图18和19所指定的2种障碍物a和b所组成。这些障碍物增加到如插图20所指定的运输系统。使婴儿车两边的轮子轮流举起。运输系统速度5km/h±0.1km/h.
测试设备由2个独立的关节臂组成，此关节臂能在垂直平面相互独立运动。横跨测试装备宽度的关节臂应可调节，能容纳不同种类、尺寸的产品（看附录a）。
广东省东莞市东坑镇中兴北路169号a区厂房
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